Serigrafía UV en vidrio

Serigrafía UV en vidrio: proceso completo, ventajas y cómo prepararnos para hacerlo

La serigrafía UV en vidrio es una técnica de personalización que permite integrar el logotipo o diseño de tu marca directamente en el envase con una alta durabilidad y acabado profesional. En Vidricap dominamos este proceso de principio a fin, combinando rigor técnico con eficiencia productiva para que el resultado tenga impacto visual y funcionalidad.

Personalizar tus frascos mediante serigrafía UV no solo potencia la identidad de tu marca, sino que también aporta un acabado profesional y duradero que influye en la percepción del producto.

Consulta nuestra Guía de arte final y requisitos técnicos en PDF, revisa las opciones de impresión y, si necesitas ayuda con tu archivo, contacta con nosotros y te acompañamos en cada paso del proceso.

¿Qué es la serigrafía UV en vidrio y por qué es ideal para tu marca?

La serigrafía UV es un método de impresión directa que utiliza tintas especiales que se curan instantáneamente al exponerse a luz ultravioleta. Esta tecnología permite que el diseño quede fijado de forma inmediata y permanente sobre el vidrio, lo que aporta resistencia al desgaste, al roce y a las condiciones ambientales.

Paso a paso: así personalizamos tus frascos

1. Preparación del arte final

Todo comienza con tu logotipo o diseño en formato vectorial. Este formato (como .AI o PDF vectorizado) asegura que el diseño tenga la definición y resolución necesarias para realizar la serigrafía en frascos de vidrio sin pixelación ni errores.

Revisamos tus archivos para:

• Confirmar grosores mínimos de línea.
• Ajustar proporciones para el tamaño real del frasco.
• Optimizar la posición del diseño.

Si tu diseño no está en formato vectorial o no técnicos, en Vidricap ofrecemos asistencia para dejarlo listo para producción.

2. Fabricación de la pantalla serigráfica

Una vez el archivo está preparado, se crea una pantalla serigráfica personalizada. Esta pantalla es una malla tensada con el diseño impreso en ella que permitirá transferir la tinta solo en las zonas donde debe aparecer el logo.

3. Impresión en el frasco

Colocamos cada frasco en la máquina de serigrafía y, mediante la pantalla, se aplica la tinta de forma uniforme. Esta fase requiere control de registro y repetibilidad, garantizando que cada pieza sea coherente con la anterior tanto en posición como en color.

4. Secado con luz UV

Justo después de la impresión, los frascos de vidrio pasan por un túnel cerrado con luz ultravioleta que cura la tinta al instante. Esto permite manipular los envases de forma inmediata sin tiempos de espera largos, y genera un acabado extremadamente duradero.

Comparativa de técnicas de serigrafía UV y métodos de impresión

Aunque la serigrafía UV comparte principios con la serigrafía tradicional (uso de mallas para transferir tinta), hay diferencias claras en curado, velocidad y aplicación.

A modo de resumen:

• Serigrafía tradicional: utiliza pantallas y tintas que requieren curado por calor o tiempo tras la aplicación. Puede ser más económica para grandes cantidades y se utiliza en diversos materiales.
• Serigrafía UV: similar en principio, pero con curado inmediato con luz ultravioleta, lo que reduce tiempos y mejora la resistencia del acabado.
• Otras técnicas de impresión (como impresión digital UV plana o digital): no siempre requieren pantallas, pueden ser más flexibles en detalles y tiradas cortas, pero tienen características distintas en coste y acabado.

¿Cuándo elegir serigrafía UV para tu proyecto?

La serigrafía UV destaca por:

• Durabilidad del diseño sobre vidrio.
• Alta definición y color consistente.
• Producción eficiente para series medianas y grandes.

Si tu proyecto demanda que el logotipo sea parte integral del envase con resistencia al uso real, la serigrafía UV es una de las mejores opciones del mercado.